Conçu pour répondre à tous vos besoins
Les solutions de valises sur mesure NANUK vous ouvrent de nouveaux horizons. Les intérieurs en mousse, les impressions, les panneaux et les coloris personnalisés contribuent tous à créer une valise parfaitement adaptée à vos besoins.
Choisissez votre cas
Le choix de la valise constitue la première étape du processus de conception de mousses sur mesure. En fonction des exigences de votre projet, vous aurez peut-être besoin d’une valise robuste et étanche, assortie d’une garantie à vie : dans ce cas, NANUK est la valise qu’il vous faut. Vous recherchez un modèle élégant et abordable ? Notre série Designer pourrait bien être la solution idéale. Une fois la valise choisie, la dernière étape du processus consiste à sélectionner une couleur.
Envoyez vos dessins et vos composants
Pour entamer le processus de conception, nous avons besoin de plans, au format 2D ou 3D, qui représentent fidèlement la forme et les dimensions des éléments destinés à être placés à l'intérieur du boîtier. Dans la mesure du possible, nous préférons que les composants nous soient envoyés avant le début du processus de conception. Cela nous permet de tester physiquement l'ajustement des composants dans le boîtier et réduit le temps nécessaire à la finalisation de la conception.
Parlez-nous de votre disposition préférée
Si vous avez une configuration précise en tête, vous pouvez nous la communiquer à l'aide d'un croquis ou d'une description par e-mail, mais nous pouvons également vous proposer la configuration la plus adaptée en fonction de vos besoins. Il peut arriver, au cours de ce processus, que nous devions opter pour une autre taille de valise afin de disposer de suffisamment de mousse pour protéger votre matériel.
Choix de la mousse
NANUK propose toute une gamme de mousses adaptées à votre projet. Le choix de la mousse dépend généralement de trois facteurs : le niveau de protection requis, l'aspect esthétique et le prix. Les mousses que nous utilisons habituellement appartiennent à trois familles de matériaux : le polyuréthane (PUF), le polyéthylène (PEF) et l'éthylène-acétate de vinyle (EVA).
Réaliser des plans à soumettre à l'examen du client
Une fois que nous disposerons de toutes les informations techniques nécessaires pour entamer le processus de conception, notre équipe de concepteurs préparera une série de plans afin d'illustrer clairement la disposition de votre équipement à l'intérieur du boîtier. Ces plans indiqueront également tous les détails techniques requis pour la fabrication de la mousse. Votre interlocuteur vous enverra ces plans pour approbation préalable afin de passer à la phase de prototypage.
Fabrication de prototypes
Une fois les plans examinés et approuvés par le client, nous réaliserons un prototype afin de vérifier l'ajustement et le bon fonctionnement de la conception. Notre service d'ingénierie examinera le prototype pour s'assurer que la mousse répond aux exigences initiales. Une fois que le prototype aura passé avec succès notre contrôle qualité interne, nous vous expédierons la mousse dans son emballage pour que vous puissiez l'examiner.
Accord du client
Votre représentant commercial se chargera de vous faire envoyer le prototype afin que vous puissiez l'examiner et le valider. Si le prototype vous convient, il vous suffira de signer les plans de validation de production fournis pour que la production puisse démarrer. Il arrive parfois que plusieurs révisions et/ou prototypes soient nécessaires pour obtenir un ajustement parfait.
Production
Une fois le design de la mousse approuvé, nous pouvons passer à la production. Nous utilisons deux méthodes différentes de fabrication de mousse : la découpe CNC pour les petites séries, ou la découpe à l'emporte-pièce pour les séries plus importantes.
Contrôle qualité
Le processus de fabrication de la mousse fait l'objet d'une surveillance constante afin de garantir une qualité constante tout au long du cycle de production. Parmi les éléments importants vérifiés lors du contrôle qualité figurent : l'intégrité des matériaux, les profils et la profondeur des cavités, ainsi que l'ajustement à l'intérieur du boîtier. Notre processus rigoureux de contrôle des documents garantit que toutes les spécifications propres à votre projet sont clairement indiquées, afin que chaque production réponde à vos attentes.
Assemblage final du boîtier
Une fois que la mousse a reçu l'approbation finale du contrôle qualité, elle peut passer à l'étape d'assemblage final. Selon vos besoins, la mousse peut être collée à l'intérieur du boîtier ou laissée en vrac. Un dernier contrôle qualité est effectué pour s'assurer que le boîtier répond à vos exigences, après quoi il est prêt à être expédié chez vous.
Produit fini
Que vous ayez besoin de 10 ou de 10 000 valises, NANUK dispose de l'expertise nécessaire pour vous fournir une solution complète, dans le respect des délais et du budget.