Die Auswahl des Koffers ist der erste Schritt bei der Gestaltung einer maßgeschneiderten Schaumstoffeinlage. Nur NANUK-Koffer können mit einer maßgeschneiderten Einlage ausgestattet werden. Viele NANUK-Koffer bieten sowohl Befestigungsmöglichkeiten am Deckel als auch am Boden. Auf unseren Produktseiten finden Sie den Koffer mit der richtigen Konfiguration für Ihre Anwendung. Sobald Sie sich für einen Koffer entschieden haben, besteht der letzte Schritt des Auswahlprozesses darin, eine Koffelfarbe auszuwählen.

Um mit dem Entwurfsprozess zu beginnen, benötigen wir Zeichnungen im 2D- oder 3D-Format, die Form und Größe der Ausschnitte in der Platte genau wiedergeben. Falls Text auf der Platte erforderlich ist, sollte dies ebenfalls angegeben werden

Plasticase bietet verschiedene Materialarten für Ihr Verkleidungsprojekt an. Die drei am häufigsten verwendeten Materialien sind Aluminium, Polycarbonat oder Alupanel, ein Verbundwerkstoff aus Polyethylen und Aluminium. Die Materialauswahl hängt in der Regel von drei Faktoren ab: technischen Anforderungen, optischer Anmutung und Preis.

Sobald wir über alle technischen Informationen verfügen, die für den weiteren Verlauf des Konstruktionsprozesses erforderlich sind, erstellt unser Designteam eine Reihe von Zeichnungen, die die Anordnung Ihrer Blenden sowie deren Einbau in das Gehäuse anschaulich darstellen. Diese Zeichnungen enthalten zudem alle technischen Details, die für die Fertigung der Blenden erforderlich sind. Ihr Ansprechpartner wird Ihnen die Zeichnungen zur vorläufigen Freigabe zusenden, damit wir mit der Prototypenphase fortfahren können.

Sobald die Zeichnungen vom Kunden geprüft und genehmigt wurden, fertigen wir einen Prototyp an, um Passform und Funktion des Entwurfs zu überprüfen. Unsere Konstruktionsabteilung prüft den Prototyp, um sicherzustellen, dass der Schaumstoff den ursprünglichen Anforderungen entspricht. Sobald der Prototyp unser internes Qualitätskontrollverfahren bestanden hat, versenden wir den Schaumstoff in der Verpackung zur Prüfung und Freigabe durch den Kunden.

Sobald die Zeichnungen vom Kunden geprüft und genehmigt wurden, fertigen wir einen Prototyp an, um Passform und Funktion des Entwurfs zu überprüfen. Unsere Konstruktionsabteilung prüft den Prototyp, um sicherzustellen, dass der Schaumstoff den ursprünglichen Anforderungen entspricht. Sobald der Prototyp unser internes Qualitätskontrollverfahren bestanden hat, versenden wir den Schaumstoff in der Verpackung zur Prüfung und Freigabe durch den Kunden.

Ihr Vertriebsmitarbeiter wird dafür sorgen, dass Ihnen der Prototyp zur Prüfung und Freigabe zugesandt wird. Wenn Sie mit dem Prototyp zufrieden sind, unterzeichnen Sie einfach die bereitgestellten Freigabezeichnungen, damit die Produktion beginnen kann. Gelegentlich sind mehrere Überarbeitungen und/oder Prototypen erforderlich, um die richtige Passform zu erzielen.

Sobald der Entwurf der Platte genehmigt ist, können wir mit der Produktion beginnen. Je nach den Anforderungen des Projekts und der Art des Materials wenden wir zwei verschiedene Fertigungsmethoden an. Mit Hilfe einer CNC-Fräse oder eines Laserschneiders fertigen wir die perfekte Platte für Ihr Projekt.

Der Fertigungsprozess der Paneele wird kontinuierlich überwacht, um eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Produktionszyklus zu gewährleisten. Zu den wichtigen Aspekten, die im Rahmen der Qualitätskontrolle überprüft werden, gehören die Materialqualität und die Ausschnittprofile, wobei die vorgeschriebenen Toleranzen genauestens eingehalten werden. Unser strenges Dokumentenkontrollverfahren stellt sicher, dass alle projektspezifischen Vorgaben klar ausgewiesen sind, damit jede Produktion Ihren Erwartungen entspricht.

Ganz gleich, ob Sie 10 oder 10.000 Koffer benötigen – Plasticase verfügt über das nötige Know-how, um Ihnen eine Komplettlösung für Ihre Koffer pünktlich und im Rahmen Ihres Budgets zu liefern.